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当室温快干环氧树脂胶粘剂914胶粘剂

发布时间:2021-09-09 17:32:07 阅读: 来源:喷洒车厂家

室温快干环氧树脂胶粘剂(914胶粘剂)

本剂是以600号环氧树脂和E20环氧树脂(601环氧树脂)配制成的混合环氧树脂,以变性胺为固化剂,以三元芳香叔胺为固化剂配制而成,是一种可在室温迅速固化的胶粘剂,不存在911快干胶粘剂对水分过于敏感的缺点。

(一)特点与用途

1.可于室温迅速固化,17~20℃、2.5小时内基本固化完全;

2.粘接强度较一般室温固化环氧树脂胶粘剂高,铝-铝粘接时,20℃固化25小时,抗剪强度20兆帕(200公斤力/平方厘米)以上,不锈钢可达30兆帕(300公斤力/平方厘米)以上。而用脂肪胺或低分子聚酰胺固化的环氧树脂胶粘剂,60℃固化后的抗剪强度仅3.0~4.0兆帕(30~40公斤力/平方厘米)。

主要用于金属、陶瓷、玻璃钢、玻璃等粘接,尤宜用于小件物品的快速修理。

(二)原材料

1.环氧树脂 是含有环氧基团树脂的总称。主要由环氧氯丙烷和多酚类缩聚而成。因原料、配比和制法不同,产品品种、牌号极多。本剂使用的是产品牌号为600号和部统一牌号为E20的两种环氧树脂。600号环氧树脂:学名二缩水甘油醚,为浅黄色粘稠液体,粘度0.45~0.7帕·秒,粘度低,活性高,在室温下和胺类固化剂反应迅速。加入E20环氧树脂,可以增加组分粘度,便于操作,但更重要的是加入后可以提高胶粘剂的强度和耐水、耐热性。

生产厂:上海树脂厂、无锡树脂厂、天津树脂厂等。

E20环氧树脂:为双酚A型环氧树脂,是淡黄色至棕黄色高粘稠液体,在600号环氧树脂为100重量份时,以加入80重量份为宜。过少,胶粘剂耐热、耐水性差;过多,耐热性虽可提高,但耐水性有下降趋势。

生产厂:广州东风化工厂、上海树脂厂、无锡树脂厂、安徽歙县化工厂、岳阳化工厂、长沙树脂厂、济南树脂厂、保定市化工四厂、天津有机化工实验厂等。

2.聚硫橡胶Lp-3 为低分子聚硫橡胶,系环氧树脂胶粘剂的活性增韧性。加入后,不仅可以提高胶粘剂的韧性,而且还可以提高胶粘剂的粘合强度和耐水性。添加量:当环氧树脂组分为100重量份时,以添加20重量份为宜;低于10%或不加,胶粘剂的高温性能虽较好,但室温抗剪强度较低,特别是浸泡48小时后,抗剪强度降低更大;超过20重量份,则60℃抗剪强度降低。因此,从室温、60℃和浸水后抗剪强度综合考虑,最宜添加量为20%。

生产厂:焦作市化工二厂等。

3.银粉 俗称铝银粉。反射光和热的性能好。用于油漆、油墨、颜料、混凝土加气剂等。在本剂中作为填料。

生产厂:济南向阳化工厂、沈阳市化工三厂、辽宁盖县涂料厂、营口市金属颜料厂等。

4.703固化剂 是苯酚、甲醛和乙二胺的缩合反应产物。因为这种固化剂的主要成分是三元芳香胺,特别是在其结构中有游离酚和酚羟基的存在,大大提高了固化剂中胺基活泼氢的活性,所以它与双酚A型及其它类型的环氧树脂反应速度快,形成的状结构密度大,添加后可以提高胶粘剂的耐热性。与固化促进剂配合使用时,当固化促进剂K-54用量为环氧树脂组分的3%时,用量为36~42%。

重视每一个部位螺钉螺帽是否是出现了松动、生锈等问题制备703固化剂使用的原材料是:

⑴、苯酚:俗名石炭酸。无色或白色晶体,有特殊气味,有毒有腐蚀性,在空气中变为粉红色。室温稍溶于水,65摄氏度以上能与混溶。易溶于乙醇、乙醚、氯仿、甘油等。

生产厂:上海高桥化工厂、常州磷肥厂、萍乡化工厂、邵阳第二化工厂、武汉化工原料厂、重庆有机化工厂、北京燕山石2.3批量实验可实现曲线的分层次显示化公司向阳化工厂等。

⑵、乙二胺:无色碱性液体。有氨臭,易燃。溶于水和乙醇,微溶于乙醚,不溶于苯。易吸收空气中的二氧化碳。

生产厂:广西宜山县农村厂、上海染化十四厂、杭州第一制药厂、南京制药厂、湘潭农村厂、常州石油化工厂、保定市农药厂等。

⑶、甲醛:俗称福尔马林、甲醛水。常温下为气体,易溶于水。40%的水溶液叫甲醛水。有强烈刺激性臭味,刺激人的眼鼻。易溶于水和乙醇。工业品甲醛水,一般甲醛含量37%。

生产厂:上海溶剂厂、厦门第二化工厂,四川长寿维尼纶厂、乌鲁木齐化工厂、济南有机化工厂、吉林化学工业公司化肥厂等。 5、固化促进剂K-54是一种芳香叔胺,是苯酚、甲醛和二甲胺经缩合反应制成。对于703固化剂和环氧树脂的固化反应有一定的促进作用,并且还能提高胶粘剂的耐热性。

在胶粘剂中不加K-54,固化速度缓慢,加入1%,固化速度即显著提高。添加量超过4%,甚至更高时,固化速度提高不大,抗剪强度增加也不明显,可是浸水24小时后抗剪强度却随K-54用量的增加而明显降低。因此,添加量以环氧树脂组分:K-54=100:3(重量)为宜。

生产厂:上海试剂厂三分厂等

(三)配制方法

1、703固化剂

⑴配方:见33陈卫东告知-1

原料 分子量 规格 配比(摩尔比)

苯酚 94.11 试剂 1.0

乙二胺 60.10 试剂 3.2

甲醛 30.8 38%,工业 3.0

⑵操作:使用1000毫升的广口瓶,置水浴中。

①按配比将加热熔化的苯酚加入,进行搅拌。

②在冷却下慢慢加入乙二胺,控制温度不超过60摄氏度。

③因为反应是放热反应,注意控制水浴温度保持35±2℃,以5克/分左右的速度,滴加甲醛溶液。

④滴加完毕后,于35±2℃下继续反应1小时。

⑤加热升温,在98~100℃反应1~2小时。

⑥反应结束后,减压,将水及未反应原料蒸出。以产品折光指数控制终点。

⑶规格

外观 棕红色粘稠液体

折光指数(n攬D攭攩25攪)1.5630~1.5660

2、胶粘剂的制备 本胶粘剂是由A、B两组分成。

⑴A组分──树脂组成制备

①配方:

环氧树脂胶粘剂用A组分配方 重量份

原 料 规 格 配 比

环氧树脂 600 55.6─┐

环氧树脂 E20(601) 44.4─┴─100

聚硫橡胶 LP-3 20

M=800~1000

银粉 工业 10

②操作:按配比先将600号环氧树脂和粉碎的E20环氧树脂加入装有搅拌器、温度计和回流冷凝器的反应器中,在搅拌下加热至85±5℃,使现任中环氧树脂互溶成均匀的液体,冷却后倒入容器中,按配比加入聚硫橡胶、银粉,搅拌均匀即得。

⑵B组分──固化剂制备:用固化剂703和固化促进剂按36:3(重量)之配比混合即得。

⑶配制胶粘剂:使用前,将胶粘剂A、B两组分按3~3.3:1重量比混合。

(四)粘合工艺

1、表面处理 将待粘合的表面用砂纸打磨后,用丙酮清洗干净。

2、粘接:将胶粘剂的A、B两组分,按重量比3~3.3:1放入容器内迅速调匀,用玻璃棒将胶粘剂涂于被粘表面,并对被粘表面施以接触压力,在室温放置固化。

3、注意事项:本胶粘剂反应活性大,适用期短。例如5克环氧树脂配成的胶粘剂,在17~20度,适材料承受变化的应力和应变的周期数用期仅10分钟左右。故要求配好后立即使用,粘接操作迅速敏捷。

(五)胶粘剂粘接性能

室温快干胶粘剂的粘接性能

粘合材料 测试温度 固化条件 抗剪强度

℃ 兆帕

铝-铝 20℃, 2.5小时 20 20.0~23.0

铝-铝 20℃, 24小时 20 20.0~24.0

铝-铝 20℃, 7天 20 20.0~24.0

铝-铝 20℃, 160℃ 20 20.0~24.0

铝-铝 - 24小时+4小时 20 20.0~24.0

铝-铝 20℃, 24小时 60 7.5~9.0

铝-铝 20℃, 7天, 60 8.5~10.0

铝-铝 20℃24小时又室温浸水24小时 20 18.0~20.0铝-铝 20℃24小时又室温浸水7天 20 18.0~20.0

铝-铝 20℃48小时+100~-60℃ 20 20.0~24.0

冷热冲击3次

黄铜-黄铜 20℃,24小时 20 15.0~18.0不锈钢-不锈钢20℃,24小时 20 30.0~33.0紫铜-紫铜 20℃,24小时 20 11.0~13.0环氧玻璃钢-环20℃,24小时 20 14.0

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