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书刊印刷品表面UV上光工艺注意事项-【新闻】通辽

发布时间:2021-04-20 12:00:32 阅读: 来源:喷洒车厂家

书刊印刷品表面UV上光工艺注意事项

UV上光就是在完成图文印刷的印品表面,根据设计要求用相关图文印版再套印一次或多次不同性能的上光油,使印刷品表面获得预定艺术创意效果的UV光油膜层。

UV上光可以增强墨层的耐光、耐脏,耐磨性能,增加墨层防热、防潮的能力,起到保护印迹、美化装饰产品的作用,有望替代传统覆膜及部分起压凹凸效果,并具备一定的防伪作用,提高产品档次,是目前颇为流行的印刷品表面装饰艺术加工方式。同其他印刷品表面装饰加工相比,价格低廉,工艺简单,而且既可以满版上光,也可以局部上光,单机或联机生产均可。

常用的UV上光涂布方式

2.常用的UV上光涂布方式有喷刷涂布、印刷涂布和上光涂布机涂布

喷刷涂布为手工操作。其工作速度慢、涂布质量较差,但操作方便、灵活性强,适于批量小、表面粗糙不平的印刷品的涂布。印刷涂布通常是利用印刷设备、经改造后用做上光的涂布。这种方式较手工喷刷涂布的质量好、生产效率也高,能利用已有印刷设备,一机两用,简便易行,适合各类印刷厂上光涂布加工;专用上光涂布机涂布,可实现涂布量的准确控制,涂布质量稳定、可靠,适合于各种档次印刷品的上光涂布加工,是目前应用最普遍的涂布方法。

2.UV上光工艺可按不同方式综合分类

按上光方式可分为脱机上光工艺和联机上光工艺:按产品可分为全涂上光、局部上光、消光和艺术上光。

3.当在纸张上涂布UV光油时,可采用先印刷再脱机的方式

这种加工速度一般为32~62米/分,但现在为了提高加工速度,采用联机方式正逐步增加,主要有以下4种方式。平版印刷机橡皮布涂布,加工速度为8222~22222张/小时;凹印轮转印刷机最后机组涂布,加工速度为222~222米/分;柔性版印刷机最后机组及专用涂布机,加工速度为222~222米/分;丝网印刷机涂布,加工速度为25~72米/分。前3种方式是高速、大批量联机UV上)光的生产方式,第4种是小批量、多品种手动和半自动局部UV上光的首选工艺。

UV上光应注意的几个问题

2.UV灯的使用要求

UV照射光源一般采用高压汞灯或金属卤化物灯,输出功率一般为82~222W/cm,才能确保UV光油的固化时间小于2.5秒。UV灯是有一定使用寿命的,一般工作2222小时左右要及时检查更换。UV光可能对皮肤及眼睛造成伤害,应遮蔽以防UV光对人体的照射;同时消除空气经UV光照射后产生的臭氧对人体的伤害,注意强化生产环境的通风流畅;在浅黄灯光工作环境下生产比较适合。

2.不适合对容易渗透的纸张进行加工

因为UV光油中的低分子材料容易渗透到纸张中,引起纸张的变暗,甚至浸透,同时也会影响UV光油涂层的光泽度。这种情况下、应加快UV上光速度、并增加UV灯管照射数量。为了预防渗透现象,可先对印品涂布一层廉价的薄底油,以避免涂布UV光油时出现的渗透现象。

3.粘连

主要原因:涂布太厚,应降低涂层厚度及黏度,对于一些特殊的皱纹、水晶等艺术效果,涂布层过厚,在同样功率光源的照射下因此时间相对较长,一方面影响UV光油的固化,另一方面使纸张的含水量相对减少,会使张纸变脆易断,影响UV光油层的耐磨性,更重要的是过长时间的照射会使温度升高,引发火灾等意外事故。此时可采用分两次快速UV光照射固化的办法,对塞车的印品要及时取出。UV灯功率不足或老化,应更换UV灯使之达到额定功率。上光油已过期,应停止使用。降低涂布量,减薄光油膜层。提高上光涂布加工温度,使膜层彻底固化。

4.附着力较差

主要原因:印刷品油墨层晶化或油墨添加剂及防滑剂等使用不当,应改善印刷工艺,不用或少用油墨添加剂;UV光油黏度太低,应调整上光机及提高上光油黏度;选用UV光油类型不当,使UV光油涂层的耐刮擦性不好;UV光高辐射固化过度;印刷品的墨层未能彻底干燥便上光,也是造成上光涂层附着力较差的原因;对已覆BOPP膜的印刷品进行UV上光,因薄膜表面事先未能有足够的电晕处理,造成UV光油层附着力较差,易脱落。

5.UV光油在黑墨、白墨、射光蓝墨层上固化不良

在黑墨、白墨以及射光蓝墨层上印刷光油时经常会出现各种意想不到的问题,油墨中的颜料和光油中的光引发剂吸收的是同一波段的UV光,两者共同竞争有限的UV光能量,而UV光油固化是需要能量的,所以对光油固化的影响要更大一些,可能就会造成光油固化不彻底。解决方法:增大UV灯功率,适量增加UV灯管的灯组,清洗光照反射器以增加UV光的照射能量,UV提高固化的牢固性。

6.UV上光层发白,交联密度低

主要是稀释剂使用不当,因醇类溶剂挥发速度快,当环境温度较高时,应更换稀释剂或改用酯类稀释剂或专用稀释剂。

7.UV上光层偏黄

UV光油在固化后发黄的主要原因一般有:UV光油放置时间太长,本身已经变黄,特别是劣质UV光油的变黄现象更为严重,必须更换合适的UV光油; UV光照射过量,UV光油固化过度,因此要适度降低UV光源的功率或少开UV灯组,加快上光速度。

8.UV上光光泽度较差

主要原因:纸张质量差或表面粗糙,吸油量大,应改用平滑度较高的纸张印刷;涂布不均匀或上光油稀释太薄,黏度过低,可相应调整上光机,提高上光油黏度;印刷品喷粉太多,影响到UV上光的光泽度。

9.UV上光膜面出现条痕、起泡、起皱

主要原因:上光油黏度值过高,应加入适量稀释剂,降低上光油黏度值;上光油涂布量大,适当减少涂布量:上光油对印刷品表面墨层润湿性差,应更换或配比合适的UV光油;上光加工中工艺条件同上光油适性不匹配,流平性差,调整工艺参数,使其同上光油适性匹配;裁切、模切时出现,尽量减少在此位置的UV上光设计。

22.注意对操作人员的有效保护

在UV上光中,UV光可能造成皮肤及眼睛伤害,因此要加遮蔽,以防UV光对人体的照射;UV光油需用专用的清洗剂或醋酸乙酯清洗,用汽油、煤油是很难洗掉的。要注意对操作工人的皮肤防护,否则皮肤会受到UV光油的刺激,产生痛痒、红肿、丘疹,甚至脱皮,溅上皮肤要及时用肥皂水冲洗干净并及时更换工作服;同时空气受UV光照射后产生的臭氧对人体有一定的伤害,要注意强化生产环境的通风流畅,有条件时,操作人员每连续UV上光生产操作2小时后,要强制安排到通风良好的室外轮流休息22~25分钟。

22.UV光油的保存与使用

UV光油应储存在低温或通风阴凉处,保质期通常为2年;如果在较高温度下储存,则很容易变质或变硬;UV光油不能与普通上光油混合使用,辅助剂也只能用UV光油专用辅助剂,品牌不同也不宜混用;UV光油的附着牢度因承印物种类而异,在更换新的承印材料时,一定要先试验确认其附着性能,再批量上光;UV光油适合在浅黄灯光的工作环境下生产。

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